在現(xiàn)印刷包裝行業(yè)工藝流程中,為保證印刷品在流通中不被蹭花，為了提高防水功能,或提高產(chǎn)品檔次等，傳統(tǒng)工藝中，為了有效對付開膠現(xiàn)象，各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上均配備了磨邊機，將糊口部分上了UV光的糊舌進(jìn)行打磨，有效解決了開膠的問題。而復(fù)膜的產(chǎn)品無法用磨輪進(jìn)行打磨，則采用打刀齒線的方法，或在復(fù)膜時讓開糊口位置(較大尺寸產(chǎn)品實用，小包裝產(chǎn)品也無法使用此方法)，再配合高品質(zhì)的膠水，也較有效，但不是特別好的方法。在糊盒糊箱時打磨糊口雖然能較有效地解決粘接問題，但下面問題依然存在：
　　1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環(huán)境造成污染，加大機器設(shè)備的磨損；
　　2.因磨輪運動的線速度方向與產(chǎn)品運行方向相反，勢必對一些產(chǎn)品的運行速度產(chǎn)生影響，降低工作效率；
　　3.雖然將涂層磨去，但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層，對于高端的藥盒和化妝品盒等產(chǎn)品，一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒，這樣，糊盒成本不會太低。

　　復(fù)膜開膠的情況相對UV產(chǎn)品來說要好一點，但復(fù)膜讓糊口的方法對小盒產(chǎn)品無法使用，打刀齒線也會出現(xiàn)工藝問題，增加刀版成本等。
　　而等離子表面處理器很好地解決了以上所出現(xiàn)的矛盾，既不用對產(chǎn)品表面做打磨或打齒線，有條件時還可以使用較低成本的膠水，能有效解決了傳統(tǒng)糊盒工藝中的幾大問題：
　　一、紙粉紙毛對環(huán)境及設(shè)備的影響；
　　二、打磨影響工作效率；
　　三、產(chǎn)品會開膠；
　　四、糊盒成本較高。